Ingeniería de presión
Actuadores lineales de doble efecto y válvulas con asiento metálico para condiciones de estrés térmico continuo. Sistemas B2B con certificación API 6D e ISO 15848.
Respuestas claras sobre reguladores neumáticos, válvulas de compresión y actuadores lineales para refinerías y gasoductos.
El regulador neumático Serie RP-400 está diseñado para operar de forma continua entre 0 y 400 bar, con una precisión de control de ±0.5% del rango. Su construcción en acero inoxidable y sellos de grafito permite mantener la contención hermética incluso bajo ciclos térmicos que alcanzan los 250 °C. Las pruebas de fuga certifican una tasa inferior a 0.01 cc/min, superando los estándares API 6D.
La válvula de compresión VC-900 se suministra con bridas según norma ASME B16.5, lo que facilita su integración en líneas de hasta 12 pulgadas. El actuador neumático de simple efecto con retorno por muelle se conecta al sistema de control mediante una interfaz de 4-20 mA. Se recomienda realizar una purga previa del tramo y verificar la alineación de las bridas antes del montaje. El tiempo de cierre de emergencia es inferior a 0.5 segundos.
El actuador lineal Serie AL-200 está diseñado para operar 10 000 ciclos sin mantenimiento programado. Se recomienda una inspección visual cada 6 meses de los sellos Viton y la lubricación de la guía lineal con grasa de litio. Los finales de carrera inductivos deben verificarse anualmente. La carcasa de aluminio anodizado resiste entornos corrosivos, pero en atmósferas con alta concentración de ácido sulfhídrico se aconseja un recubrimiento adicional.
El regulador neumático mantiene una presión de salida constante independientemente de las variaciones en la presión de entrada o el caudal demandado. La válvula de compresión, en cambio, actúa como elemento de cierre o apertura total, soportando presiones diferenciales extremas y flujos bifásicos con partículas sólidas. Ambos equipos se complementan en una misma instalación: el regulador estabiliza la presión aguas arriba y la válvula asegura el cierre hermético en caso de emergencia.
Todos los reguladores, válvulas y actuadores están certificados según las normas API 6D, ISO 15848 para emisiones fugitivas y SIL 2 para seguridad funcional. Los materiales cuentan con trazabilidad según EN 10204 3.1. Además, cada equipo se somete a pruebas hidrostáticas al 150% de la presión nominal y a pruebas de fuga con helio. Los certificados se entregan con cada unidad.
Sí, nuestro equipo de ingeniería realiza visitas de puesta en marcha en refinerías y gasoductos. Incluye la verificación de la instalación, calibración de los actuadores, ajuste de los finales de carrera y pruebas de funcionamiento en vacío y con carga. También ofrecemos capacitación in situ para el personal de operación y mantenimiento. Para programar una visita, contáctenos a través del formulario en la página de contacto.
El Serie RP-400 incorpora un diafragma de respaldo y un asiento de cierre por muelle que, ante pérdida de señal piloto, mantiene la última presión de consigna con una desviación máxima de ±3 % durante 30 segundos. Pasado ese lapso, la válvula cierra progresivamente para evitar sobrepresión en la línea.
Sí. El asiento metálico con carburo de tungsteno y el vástago sobredimensionado absorben picos de presión de hasta 1,5 veces el rango nominal sin deformación permanente. Se recomienda instalar la VC-900 con un amortiguador hidráulico opcional si la frecuencia de golpe supera los 12 eventos por hora.
No. El AL-200 requiere gas seco filtrado a 5 µm o mejor. La presencia de partículas sólidas o humedad acelera el desgaste de los sellos Viton y puede obstruir el orificio de pilotaje. Para ambientes con gas no tratado, ofrecemos el kit de pre-filtración KPF-100 como accesorio obligatorio.
Los reguladores y actuadores de la línea Pressure Systems integran módulos de comunicación para PROFIBUS PA y Foundation Fieldbus. La interfaz HART está disponible como opción de fábrica. No se garantiza la compatibilidad con buses propietarios no listados en la hoja de datos técnica vigente.
La garantía estándar de 24 meses cubre defectos de material y fabricación. Quedan excluidos los daños derivados de instalación que no siga el manual de montaje, uso de fluidos no especificados en la ficha técnica o modificaciones no autorizadas. Para condiciones especiales de operación, se debe solicitar una extensión de garantía por escrito.